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机械制造课程设计doc

时间:2020-01-07   来源: 龙8国际pt官方网站  点击:

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  课程设计说明书 课程名称 机械制造技术基础课程设计 设计题目 透盖 专 业机械设计制造及其自动化 班级机械1002 学生姓名 黄喜振 学 号 1012110203 指导教师 夏德兰 湖南工业大学科技学院教务部 制 2013年1月2日 24 任务书 一、课程设计的目的 机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力,以及设计机床夹具的能力。在设计过程中,学生应熟悉有关标准和设计资料,学会使用有关手册和数据库。 1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。 2、学会使用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处,能够做到熟练运用。 二、课程设计的内容 1、课程设计题目。 机械制造技术基础课程设计题目为透盖零件的机械加工工艺规程设计(生产批量年产量50000件) 2、课程设计的内容。 课程设计包括编制工艺规程及编写课程设计说明书部分内容。 (1)编制工艺规程 工艺规程的编制主要包括以下四个内容 ①零件工艺分析。抄画零件图,熟悉零件的技术要求,找出加工表面的成型方法。 ②确定毛坯。选择毛坯制造方法,确定毛坯余量,画出毛坯图。 ③拟定工艺路线。确定加工方法,选择加工基准,安排加工顺序,划分加工阶段,选取加工设备及工艺装备。 ④进行工艺计算,填写工艺文件。计算加工余量、工序尺寸,选择、计算切削用量,确定加工工时,填写机械加工工艺过程综合卡及机械加工工序卡。 (2)课程设计说明书。内容包括课程设计封面、课程设计任务书、目录、正文(工艺规程和夹具设计的基本理论、计算过程、设计结果)、参考资料。 三、课程设计的要求 1、基本要求 (1)工艺规程设计的基本要求 机械加工工艺规程是指导生产的重要技术文件。因此制定机械加工工艺规程应满足如下基本要求 ①应保证零件的加工质量,达到设计图纸上提出的各项技术要求。在保证质量的前提下,能尽量提高生产率和降低消耗。同时要尽量减轻工人的劳动强度。 ②在充分利用现有生产条件的基础上,尽可能采用国内外先进工艺技术。 ③工艺规程的内容,应正确、完整、统一、清晰。工艺规程编写,应规范化、标准化。工艺规程的格式与填写方法以及所用的术语、符号、代号等应符合相应标准、规定。 2、学生在规定的时间内应交出的设计文件 (1)零件图 1张 (2)机械加工工艺过程综合卡 1套 (3)机械加工工序卡 1套 (4)课程设计说明书 1份 四、课程设计进度安排 课程设计计划时间三周,具体安排如下 1、布置设计任务、查阅相关资料; 0.5天 2、绘制零件图、 0.5天 3、设计零件的加工工艺规程; 1天 4、设计指定工序的工序卡; 2天 5、整理设计说明书; 1天 6、审图; 1天 7、答辩; 1天 五、注意事项 1、设计中制图按照标准、规范进行。标题栏、明细栏格式见附录。 2、综合工艺过程卡、工序卡按照附录规定格式要求填写。 3、工序简图应标注的四个部分 (1)定位符号及定位点数; (2)夹紧符号及指向的夹紧面; (3)加工表面,用粗实线画出加工表面,并标上加工符号(4)工序尺寸及公差。 目录 一、概述 5 二、零件的分析 6 三、确定毛坯 6 四、 工艺规程设计 7 一选择定位基准 7 (二)制定工艺路线 (三)机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 8 五、确定切削用量及时间定额 11 六、课程设计总结 23 七、主要参考文献 24 概述 机械制造技术基础课程设计,是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养;是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能,分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节;是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。 机械制造技术基础课程设计,是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象,编制其机械加工工艺规程,并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。 二、零件的分析 一零件的作用 题目所给的零件是透盖。其中心孔与轴类零件相配合,主要起支承固定作用,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,运动平稳得到保证的作用。零件上方的Φ55孔与轴相连,左右端沉孔Φ60与轴上零件接触。 2 零件的工艺分析 零件的材料为45钢,45钢具有良好的综合机械性能,以下为零件要加工的表面以及加工表面之间的位置要求 1、大端Φ95以及与些端面同轴的沉孔Φ75和通孔Φ55 2、小端Φ85及一45º锥面、R3台肩和与端面同轴的沉孔Φ60 3、零件沉孔和通孔表面粗糙度为0.8,右端面与45º锥面及Φ85外圆表面粗糙度为1.6,R3台肩表面粗糙度为3.2,其余面表面粗糙度为6.3。 由上面分析可知,可以粗加工零件左端面与Φ95外圆,然后以此作为基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证 三、确定毛坯 1、确定毛坯种类 零件材料为45钢。考虑零件结构又比较简单,查机械制造工艺设计简明手册第2页表1.1-2生产类型为成批生产,查机械制造工艺设计简明手册第4页表1.3-1选择模锻毛坯。 2、确定锻件加工余量及形状 查机械制造工艺设计简明手册第54页表2.2-25得加工余量为1.7mm2.2mm,孔的单面余量为2.5mm。需精加工的q75H7和q55H7、q60H7需加上精加工余量参考表2.3-11取单面加工余量为0.5mm如下表所示 简 图 加工面代号 基 本 尺 寸 加工余量 说 明 D1 q95 1.72 外圆表面双侧加工 D2 q85 22 外圆表面双侧加工 D3 q75 32 孔双侧加工 D4 q55 32 孔双侧加工 D5 q60 32 孔双侧加工 T1 35 1.7 单侧加工 T2 35 2 单侧加工 T3 18 2 单侧加工 T4 4 6 单侧加工 四、工艺规程设计 一选择定位基准 1 粗基准的选择以零件的大端外圆表面和小端外圆表面为主要的定位粗基准,以大端面和小端面为辅助粗基准。 2 精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以粗加工后的大端外圆表面和小端外圆表面为主要的定位精基准,以大端面和小端面为辅助的定位精基准。 (二)制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册第20页表1.4-7、1.4-8、1.4-11,选择零件的加工方法及工艺路线方案如下 工序Ⅰ 锻造毛坯; 工序Ⅱ 正火 工序Ⅲ 检验 工序Ⅳ 粗车左端面、Φ95外圆表面和Φ55、Φ75孔,以Φ85外圆表面为粗基准,采用C620-1卧式车床加三角卡盘; 工序Ⅴ 粗车右端面、Φ85外圆表面和Φ60的孔,以Φ95外圆表面为粗基准,采用C620-1卧式车床、三角卡盘; 工序Ⅵ 粗车45º锥面与台肩,以Φ95外圆表面为粗基准,采用C620-1卧式车床加三角卡盘; 工序Ⅶ 半精车Φ55、Φ75的孔,倒角,留越程槽,以Φ85外圆表面为定位基准,采用C620-1卧式车床加专用夹具; 工序Ⅷ 半精车右端面、Φ85外圆表面、Φ60的孔和45º锥面,倒角,留越程槽、,以Φ95外圆表面为定位基准,采用C620-1卧式车床、专用夹具; 工序Ⅸ 精车Φ55、Φ75的孔,以Φ85外圆表面为定位基准,采用C616A卧式车床加专用夹具; 工序Ⅹ 精车右端面、Φ85外圆表面和Φ60的孔,45º锥面,以Φ75外圆表面为定位基准,采用C616A卧式车床、专用夹具; 工序Ⅺ 检验; 工序Ⅻ 淬火处理 工序ⅩⅢ 粗磨Φ55的孔和Φ60的孔,以Φ75外圆表面为定位基准,采用M2110内圆磨床加专用夹具; 工序ⅩⅣ粗磨Φ75的孔,以Φ85外圆表面为定位基准,采用M2110内圆磨床加专用夹具; 工序ⅩⅤ精磨Φ55的孔和Φ60的孔,以Φ75外圆表面为定位基准,采用M2110内圆磨床加专用夹具; 工序ⅩⅥ 精磨Φ75的孔,以Φ85外圆表面为定位基准,采用M2110内圆磨床加专用夹具; 工序XVII 去毛刺; 工序XVIII终检 ; 工序XIX清洗,烘干; 工序XX 打油、包装入库。 (三)机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 1、圆柱表面工序尺寸 由简明手册表2.2-13可知毛胚公差前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量,现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下 表圆柱表面加工余量、精度等级、工序尺寸 加工表面 加工内容 加工余量 精度等级 工序尺寸 表面粗 糙度 工序余量 最小 最大 外圆 锻件 1.72 IT12 粗车 1.72 IT12 6.3 外圆 锻件 22 IT12 粗车 1.2 IT12 6.3 半精车 0.52 IT10 3.2 精车 0.52 IT7 1.6 孔 锻件 32 IT12 粗车 1.12 IT12 6.3 1.9 2.5 半精车 12 IT10 3.2 1.7 2.12 精车 0.52 IT8 1.6 0.88 1.046 粗磨 0.32 IT10 1.25 0.554 0.72 精磨 0.12 IT7 0.8 0.08 0.23 孔 锻件 32 IT12 粗车 1.12 IT12 6.3 1.9 2.5 半精车 12 IT10 3.2 1.7 2.12 精车 0.52 IT8 1.6 0.88 1.046 粗磨 0.32 IT10 1.25 0.554 0.72 精磨 0.12 IT7 0.8 0.08 0.23 孔 锻件 32 IT12 粗车 1.12 IT12 6.3 1.9 2.5 半精车 12 IT10 3.2 1.7 2.12 精车 0.52 IT8 1.6 0.88 1.046 粗磨 0.32 IT10 1.25 0.554 0.72 精磨 0.12 IT7 0.8 0.08 0.23 45º锥面 粗车 12 IT12 6.3 半精车 0.52 IT9 3.2 精车 0.52 IT6 1.6 2、 轴向工序尺寸计算(尺寸链计算) 求工序IV中车沉孔的深度L3(如图工序IV)。由工序路线和零件图可知该沉孔深度为一次车出。又由工序X中L12、L2、L4皆达到零件图尺寸。因为L12、L2、L4注公差,按零件图技术要求公差为IT12。查公差表得L12,L2,L4;L12、L2、L3、L4构成尺寸链如图1,其中L3为封闭环L2、L4、为减环L12增环,通过尺寸链计算如下 L3L12-L2-L435-10-1510 ES0-(-0.18)-00.18 EI-0.025-0-0.18-0.205 故L3。同理通过计算尺寸链和加工精度值可算得轴向各工序尺寸如下表 表轴向和工序尺寸 加工表面 加工内容 加工余量 精度等级 工序尺寸 表面粗 糙度 T1左端面 锻件 1.7 IT12 粗车 1.7 IT12 6.3 T2右端面 锻件 2 IT12 粗车 1 IT12 6.3 半精车 0.5 IT9 3.2 精车 0.5 IT6 35 1.6 R3台肩 锻件 2 IT12 粗车 1 IT12 6.3 半精车 1 IT8 3.2 45º锥面的台肩 锻件 6 IT12 粗车 5 IT12 6.3 左端沉孔深度 粗车 1 IT12 6.3 右端沉孔深度 粗车 1 IT12 6.3 五、确定切削用量及时间定额 工序Ⅳ 粗车左端面、Φ95外圆表面和Φ51、Φ71孔 1粗车左端面 1. 刀具选择 刀具选择为YT5硬质合金可转位车刀。根据 切削用量手册表1.1,由于C620-1机床中心高度为 200mm(表1.30),故选刀杆尺寸BH16mm25mm, 刀片厚度为4.5mm。根据表1.3,选择车刀几何形状为卷 屑槽带倒棱型前刀面,选择刀具前角γ0=12°后角α0=6°, 刃倾角λs0°,主偏角Kr90°,副偏角Kr’10°,刀尖圆弧 半径0.8mm。 2. 切削用量 1)确定切削深度ap 因为单边加工余量仅为1.7较小,可在一次走刀内切完。故 ap1.7mm, 2)确定进给量fz 根据切削手册表1.4,在粗车钢料、刀杆尺寸BH16mm25mm、ap3mm、工件直径在60mm100mm时 fz0.50.9mm/r 按C620-1车床的进量(简明手册表4.2-9)选择fz0.65mm/r。 3)确定刀具寿命及磨钝标准 根据切削手册表1.9,YT5硬质合金可转位车刀加工后刀面最大磨损量为1mm;可转位车刀耐用度为T30min。 4)计算切削速度vc和每分钟进给量vf 根据切削手册表1.10,当用YT15硬质合金可转位车刀加工600700MPa钢材,ap3mm,fzmm/r,切削速度vc109m/min各修正系数为ktV 0.65,knpv 0.81,0.8,KKv1.0,KTv1.15, 切削速度计算公式为 1090.81.150.810.6552.8m/min nr/min 按C616机床的转速简明手册表4.2-8,选择 n150r/min2.5r/s 因此,实际进给量和每分钟进给量为 vc46.3m/min 最后得ap1.7mm,fz0.65mm/r,n150r/min,vc46.3m/min 2粗车Φ95外圆表面 采用车外圆q95的车刀加工该表面。加工余量也可一次走刀切除,切削深度ap1.7mm,进给量f0.65mm/r,主轴转速与车外圆q95时相同。 3粗车Φ51的孔 刀具选择为YT5硬质合金内孔车刀。刀杆直径为32mm。刀片采用复合压紧,选择刀具前角γ0=6°后角α0=11°,刃倾角λs14°,主偏角Kr75°,副偏角Kr’25°。 (1)确定切削深度ap 因为单边加工余量仅为1较小,可在一次走刀内切完。故 ap1.1mm, 2)确定进给量fz 根据切削手册 fz0.150.30mm/r 按C620-1车床的进量(简明手册表4.2-9)选择fz0.3mm/r。 3)计算切削速度vc和每分钟进给量vf 按C616机床的转速简明手册表4.2-8,选择 n230r/min根据 因此,实际进给量和每分钟进给量为 vc35.4m/min 最后得ap1.1mm,fz0.3mm/r,n230r/min,vc35.4m/min 4粗车Φ71的孔 刀具选择为YT5硬质合金内孔车刀。刀杆直径为32mm。刀片采用复合压紧,选择刀具前角γ0=6°后角α0=11°,刃倾角λs14°,主偏角Kr95°,副偏角Kr’30°。 (1)确定切削深度ap 因为单边加工余量仅为1较小,可在一次走刀内切完。故 ap1.1mm, 2)确定进给量fz 根据切削手册 fz0.150.30mm/r 按C620-1车床的进量(简明手册表4.2-9)选择fz0.3mm/r。 3)计算切削速度vc和每分钟进给量vf 按C616机床的转速简明手册表4.2-8,选择 n230r/min根据 因此,实际进给量和每分钟进给量为 vc49.8m/min 最后得ap1.1mm,fz0.3mm/r,n230r/min,vc49.8m/min 5计算基本工时 1车q95外圆 由简明手册表6.2-1,车外圆基本工时为 式中l18.7mm, 因为,所以l12mm,l24,l30, 由fz0.65mm/r,n2.5r/s,i1则 (2)车左端面由简明手册表6.2-1 , 式中d98.4mm,d169mm,l12mm,l24,l30,f0.65mm/r,n2.5r/s,i1 则 (3) 粗车Φ51的孔 式中l10mm, 因为,所以l12.3mm,l24,l30, 则 (4) 粗车Φ71的孔 同上式中l18mm, l11.9mm,l20,l30, 确定工序的基本时间 工序Ⅴ 粗车右端面、Φ87外圆表面和Φ56.2的孔 本工序仍为粗车。同工序Ⅳ粗车右端面、 车Φ87外圆表面刀具选择为YT5硬质合 金可转位车刀。几何形状为卷屑槽带倒棱型前 刀面,前角γ0=12°后角α0=6°,刃倾角λs0°, 主偏角Kr90°,副偏角Kr’10°,刀尖圆弧半径 3。 切削用量,粗车右端面ap1mm ,fz0.65mm/r,n2.5r/s,vc0.698m/s, 粗车Φ87外圆表面ap1mm,fz0.65mm/r, n2.5r/s,vc0.698m/s。 粗车Φ56.2的孔同工序Ⅳ刀具选择为YT5硬质合金内孔车刀。刀杆直径为32mm。刀片采用复合压紧,选择刀具前角γ0=6°后角α0=11°,刃倾角λs14°,主偏角Kr95°,副偏角Kr’30°。n 切削用量ap1.1mm,fz0.3mm/r,n230r/min,vc39m/min。 基本工时 1 车右端面 , 式中d89mm,d154mm,l12mm,l24,l30,f0.65mm/r,n2.5r/s,i1 则 2 车q87外圆 式中l19,l12mm,l20,l30,f0.65mm/r,n2.5r/s,i1 则 3 粗车Φ56.2的孔 式中l16mm, l11.9mm,l20,l30, 确定工序的基本时间 工序Ⅵ 粗车45º锥面与台肩,以Φ95外圆表面为粗基准 1 粗车45º锥面与台肩刀具选择为YT5硬质合金可转位车刀。几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面,前角γ0=12°后角α0=6°,刃倾角λs0°,主偏角Kr90°,副偏 角Kr’10°,刀尖圆弧半径1.0。 切削用量和时间定额及其计算过程同工序粗车右端面ap1mm,fz0.65mm/r,n2.5r/s, vc0.698m/s; 2 切削用量和基本时间 切削用量和时间定额及其计算过程同工序Ⅴ , 粗车台肩面 ap2.5mm,fz0.6mm/r,n2.5r/s, vc0.683m/s, ; 粗车45º锥面ap1mm,fz0.65mm/r, n2.5r/s,vc0.612m/s, 。 确定工序的基本时间 工序Ⅶ 半精车Φ53.2、Φ73.2的孔,倒角,留越程槽,以Φ85外圆表面为定位基准; (1) 半精车Φ53.2孔 刀具选择为YT15硬质合金内孔车刀。刀杆直径为32mm。刀片采用复合压紧,选择刀具前角γ0=6°后角α0=11°,刃倾角λs14°,主偏角Kr75°,副偏角Kr’25°。 根据切削手册fz0.15mm/r。 按C616A机床的转速简明手册表4.2-8,选择 n380r/min根据 因此,实际进给量和每分钟进给量为 vc61.1m/min1m/s 最后得ap1mm,fz0.15mm/r,n380r/min, vc61.1m/min (2)半精车Φ73.2的孔 刀具选择为YT15硬质合金内孔车刀 。刀杆直径为32mm。刀片采用复合压紧, 选择刀具前角γ0=6°后角α0=11°,刃倾角 λs14°,主偏角Kr95°,副偏角Kr’30°。 (1)确定切削深度ap1mm, 2)确定进给量fz 按C616A车床的进量(简明手册表 4.2-9)选择fz0.15mm/r。 3)计算切削速度vc和每分钟进给量vf 按C616A机床的转速简明手册表 4.2-8,选择 n380r/min根据 因此,实际进给量和每分钟进给量为 vc84.7m/min1.4m/s 基本工时 1 半精车Φ53.2的孔 式中l13mm, l12.3mm,l24,l30, 2半精车Φ73.2的孔 同上式中l17mm, l11.9mm,l20,l30, 确定工序的基本时间 工序Ⅷ 半精车右端面、Φ86外圆表面、Φ58.2 的孔和45º锥面,倒角,越程槽; 半精车右端面、Φ86外圆表面、45º锥面,倒角刀 具选择为YT15硬质合金可转位车刀。几何形状为卷屑 槽带倒棱型前刀面,前角γ0=12°后角α0=6°,刃倾角 λs0°,主偏角Kr90°,副偏角 Kr’10°,刀尖圆弧半径3。 切削用量,半精车右端面ap0.5mm, fz0.3mm/r,n380r/min6.3r/s,vc1.72m/s; 粗车Φ86外圆表面ap0.5mm,fz0.3mm/r,n6.3r/s, vc1.72m/s。 半精车Φ58.2的孔同工序Ⅶ 刀具选择为 YT15硬质合金内孔车刀。刀杆直径为32mm。刀片采 用复合压紧,选择刀具前角γ0=6°后角α0=11°,刃倾角λs14°,主偏角Kr95°,副偏角Kr’30°。n 切削用量ap1mm,fz0.15mm/r,n380r/min,vc66.8m/min1.1m/s。 基本工时 (1)车右端面 (2)车q86外圆 (3)车Φ58.2的孔 (4) 车45º锥面 确定工序的基本时间 工序Ⅸ 精车Φ54.2、Φ74.2的孔 (1)精车Φ54.2孔 车床选择C616A,刀具选择为YT30硬质合金内孔 车刀。刀杆直径为32mm。刀片采用复合压紧,选择 刀具前角γ0=6°后角α0=11°,刃倾角λs14°,主偏角 Kr75°,副偏角Kr’25°。 根据切削手册fz0.05mm/r。 按C616A机床的转速简明手册表4.2-8,选择 n1400r/min根据 因此,实际进给量和每分钟进给量为 vc233m/min3.9m/s 最后得ap0.5mm,fz0.05mm/r,n1400r/min, vc3.9m/S (2)精车Φ74.2的孔 刀具选择为YT30硬质合金内孔车刀。刀杆直径 为32mm。刀片采用复合压紧,选择刀具前角γ0=6°后 角α0=11°,刃倾角λs14°,主偏角Kr95°,副偏角Kr’30°。 (1)确定切削深度ap0.5mm, 2)确定进给量fz 按C616A车床的进量(简明手册表4.2-9)选择fz0.05mm/r。 3)计算切削速度vc和每分钟进给量vf 按C616A机床的转速简明手册表4.2-8,选择 n1400r/min根据 因此,实际进给量和每分钟进给量为 vc320m/min5.3m/s 基本工时 1 精车Φ54.2的孔 式中l10mm, l12.3mm,l24,l30, 2精车Φ74.2的孔 同上式中l17mm, l11.9mm,l20,l30, 确定工序的基本时间 工序Ⅹ 精车右端面、Φ85外圆表面和Φ59.2的 孔,45º锥面, 精车右端面、Φ85外圆表面、45º锥面,倒角刀 具选择为YT30硬质合金可转位车刀。几何形状为卷 屑槽带倒棱型前刀面,前角γ0=12°后角α0=6°,刃倾 角λs0°,主偏角Kr90°,副偏角 Kr’10°,刀尖圆弧半径1.0。 切削用量,半精车右端面ap0.5mm, fz0.06mm/r,n1400r/min,vc5.1m/s,;粗车 Φ85外圆表面ap0.5mm,fz0.06mm/r,n23.3r/s, vc6.3m/s。 精车Φ59.2的孔刀具选择为YT30硬质合金 内孔车刀。刀杆直径为32mm。刀片采用复合压紧, 选择刀具前角γ0=6°后角α0=11°,刃倾角 λs14°,主偏角Kr95°,副偏角Kr’30°。n 切削用量ap0.5mm,fz0.05mm/r,n1400r/min,vc4.2m/s。 基本工时 (1)车右端面 (2)车q85外圆 (3)车Φ59.2的孔 (4)车45º锥面 确定工序的基本时间 工序XIII粗磨Φ54.8的孔和Φ59.8的孔 砂轮选择白刚玉(手册表3.2-1),由简明手册表 3.2-2、3.2-3选择粒度为硬度为k,组织为5。 结合剂菱苦士结合剂。由简明手册表3.2-8、3.2-9 磨轮直径为50mm,宽度为40mm,形状代 号为P。即砂轮型号为P5040WA60K5Mg (1)粗磨Φ54.8孔 按M2110机床的转速简明手册表4.2-8,选择 n11000r/min根据 因此,实际进给量和每分钟进给量为 vc31.2m/s 最后得ap0.3mm,fz0.006mm/r(简明手册表 4.2-31),n11000r/min,vc31.2m/S (2)粗磨Φ59.8的孔 1)确定切削深度ap0.3mm, 2)确定进给量fz 简明手册表4.2-31 fz0.006mm/r。 3)计算切削速度vc和每分钟进给量vf 按M2110机床的转速简明手册表4.2-31,选择 n11000r/min根据 因此,实际进给量和每分钟进给量为 vc42.6m/s 基本工时 1 粗磨Φ54.8的孔 2粗磨Φ59.8的孔 确定工序的基本时间 工序XIV 粗磨Φ74.8的孔 轮选择白刚玉(手册表3.2-1),由简明手册表3.2-2、3. 2-3选择粒度为硬度为k,组织为中等。结合剂菱苦 士结合剂。由简明手册表3.2-8、3.2-9磨轮直径为65mm ,宽度为40mm,形状代号为P。即砂轮型号为 P6540WA60K5Mg (1)粗磨Φ75孔 按M2110机床的转速简明手册表4.2-8,选择 n11000r/min根据 因此,实际进给量和每分钟进给量为 vc31.2m/s 最后得ap0.3mm,fz0.006mm/r(简明手册表 4.2-31),n11000r/min,vc31.2m/S (2)基本时间 工序XV 精磨Φ55的孔和Φ60的孔 砂轮选择白刚玉(手册表3.2-1),由简明手册表3.2-2、3.2-3选择粒度为硬度为s,组织为中等。结合剂树脂结结合剂。由简明手册表3.2-8、 3.2-9磨轮直径为50mm,宽度为40mm,形状代号为P。即砂轮型号为P5040WA120S5B (1)精磨Φ55孔 按M2110机床的转速简明手册表4.2-8,选择 n18000r/min根据 因此,实际进给量和每分钟进给量为 vc51.6m/s 最后得ap0.1mm,fz0.003mm/r(简明手册表 4.2-31),n18000r/min,vc51.6m/S (2)精磨Φ60的孔 1)确定切削深度ap0.1mm, 2)确定进给量fz 简明手册表4.2-31 fz0.003mm/r。 3)计算切削速度vc和每分钟进给量vf 按M2110机床的转速简明手册表4.2-31, 选择 n18000r/min根据 因此,实际进给量和每分钟进给量为 vc56.1m/s 基本工时 1 精磨Φ55的孔 2精磨Φ60的孔 确定工序的基本时间 工序XVI 精磨Φ75的孔 砂轮选择白刚玉(手册表3.2-1),由简明手册表 3.2-2、3.2-3选择粒度为硬度为s,组织为5。 结合剂树脂结合剂。由简明表3.2-8、3.2-9磨轮直径 为65mm,宽度为40mm,形状代号 为P。即砂轮型号为P6540WA120S5B。 (1)精磨Φ75孔 按M2110机床的转速简明手册表4.2-8,选 择 n18000r/min根据 因此,实际进给量和每分钟进给量为 vc70.3m/s 最后得ap0.1mm,fz0.003mm/r(简明手册表4.2-31),n18000r/min,vc70.3m/S (2) 基本时间 六、课程设计总结 课程设计是机械制造基础当中的非常重要的一环,本次课程设计时间一周略显得仓促一些。但是通过本次每天都过得很充实的课程设计,从中得到的收获还是非常多的。 这次课程设计,由于理论知识的不足,再加上平时没有什么设计经验,一开始的时候有些手忙脚乱,不知从何入手。在老师的谆谆教导,和同学们的热情帮助下,使我找到了信心。现在想想其实课程设计当中的每一天都是很累的,其实正向老师说得一样,机械制造基础的课程设计没有那么简单,你想copy或者你想自己胡乱蒙两个数据上去来骗骗老师都不行,因为你的每一个数据都要从机械制造基础书上或者机械制造基础设计手册上找到出处。虽然种种困难我都已经克服,但是还是难免我有些疏忽和遗漏的地方。完美总是可望而不可求的,不在同一个地方跌倒两次才是最重要的。抱着这个心理我一步步走了过来,最终完成了我的任务。 七、主要参考文献 [1] 张世昌主编.机械制造技术基础.第二版.北京高度等教育出版社2012.5 [2]赵家奇,机械制造工艺学课程设计指导书2版,机械工业出版社,2006年. [3]李益明主编,机械制造工艺设计简明手册,机械工业出版社,1993年. [4]肖诗纲主编,切削用量手册,机械工业出版社,1993年. [5]金属切削机床夹具设计手册.上海柴油机厂工艺设备研究所编,机械工业出版

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